Вытяжка для мастерской

Давно назрела необходимость обеспечить мастерскую вытяжкой. Я часто использую аэрограф, провожу пыльные работы, паяю. И если с запахами можно мириться и даже получать от них удовольствие, а защитить здоровье помогают респираторы, то от разнообразной пыли необходимо избавляться!

Основной сложностью стал поиск решения, каким образом вывести на улицу поток воздуха. От варианта проделать отверстие в кирпичной стене, я понятное дело, отказался сразу, какие-то временные решения, с размещением гибкого воздуховода в открытое окно меня тоже не устраивали, поэтому, было решено резать оконное стекло!

Я долго пытался понять, как же сделать круглое отверстие под вентилятор, как это делают грабители в кино, или вырезать прямоугольное отверстие. Пока не догадался, что можно сделать всего один простой рез по прямой, только сделать это не вдоль рамы, а лишь отрезав небольшой угол!

Это решение мне очень понравилось, и рассчитав необходимый размер треугольника, с учетом сохранения сечения воздуховода и вентилятора, я смоделировал короб-переходник с круглого, на треугольное (для врезки в окно) и дальнейшим переходом к прямоугольному сечению воздуховода. В общем, у потоку воздуха будет не скучно и он сможет хорошенько изучить основные геометрические фигуры : )

Для сохранения возможности иногда открывать окно, я предусмотрел возможность простого демонтажа воздуховода. И, соответственно, крышку, которой можно будет закрывать это отверстие, если воздуховод не подсоединен.

С внешней стороны подобное размещение вентилятора так же получилось вполне гармоничным. А надежное крепление к раме окна, и небольшой вес вентилятора, позволило не загромождать конструкцию дополнительными поддержками.

Для упрощения моделирования, и последующего контроля при печати и сборке, я использую цвета пластика, которым планирую печатать.

Центральную вставку я предпочел изготовить отдельно из подходящего листового материала. Для этого хорошо подошел лист МДФ.

Две части короба крепятся с обеих сторон к раме, и дополнительно, между собой, стягиваются длинными шурупами.
За кадром останется процесс самого вырезания стекла. К сожалению, не только снять, но даже разделить две части окна не удалось, поэтому резать пришлось прямо на месте. Что, впрочем, прошло относительно благополучно. Большой запас примыкающих к стеклу поверхностей позволил скрыть все неровности реза.

Для оптимизации печати, и дальнейшей сборки, я разделил вешнюю и внутреннюю части на составляющие так, чтобы при их склейке добиться наибольшей прочности, а особенности печати не влияли на затраченное время и качество полученных деталей.

Распечатал все необходимые элементы пластиком ABS. Я предпочитаю именно его, если подразумеваются дальнейшие работы по склейке, грунтовке, покраске. Для экономии материала и ускорения работы, треугольного сечение средний короб сделал из МДФ.

Получившаяся сборка практически не потребовала подгонки по месту и не плохо вставала в прорезанное отверстие в стекле. Шлифовка, шпаклевка, окраска всех деталей так же не представляла сложностей.

Для лучшей герметичности я проклеил плоскость прилегания к стеклу полосой уплотнительного материала, что в свою очередь, позволило не прилагать избыточных усилий по стягиванию двух частей.

А в следующей части, я планирую рассказать о том, как моделировался и изготавлялся сам воздуховод и покрасочная камера ; )