Давно назрела необходимость обеспечить мастерскую вытяжкой. Я часто использую аэрограф, провожу пыльные работы, паяю. И, если с запахами можно мириться и даже получать от них удовольствие, а защитить здоровье помогают респираторы, то от разнообразной пыли необходимо избавляться!
Основной сложностью стал поиск решения, каким образом вывести на улицу поток воздуха. От варианта проделать отверстие в кирпичной стене, я, понятное дело, отказался сразу, какие-то временные решения с размещением гибкого воздуховода в открытое окно меня тоже не устраивали, поэтому было решено резать оконное стекло!
Я долго пытался понять, как же сделать круглое отверстие под вентилятор, как это делают грабители в кино, или вырезать прямоугольное отверстие. Пока не догадался, что можно сделать всего один простой рез по прямой, только сделать это не вдоль рамы, а лишь отрезав небольшой угол!
Это решение мне очень понравилось, и, рассчитав необходимый размер треугольника, с учетом сохранения сечения воздуховода и вентилятора, я смоделировал короб-переходник с круглого, на треугольное (для врезки в окно) и дальнейшим переходом к прямоугольному сечению воздуховода. В общем, потоку воздуха будет не скучно и он сможет хорошенько изучить основные геометрические фигуры : )
Для сохранения возможности иногда открывать окно, я предусмотрел возможность простого демонтажа воздуховода. И, соответственно, крышку, которой можно будет закрывать это отверстие, если воздуховод не подсоединен.
С внешней стороны подобное размещение вентилятора так же получилось вполне гармоничным. А надежное крепление к раме окна и небольшой вес вентилятора позволили не загромождать конструкцию дополнительными поддержками.
Для упрощения моделирования и последующего контроля при печати и сборке, я использую цвета пластика, которым планирую печатать.
Центральную вставку я предпочел изготовить отдельно из подходящего листового материала. Для этого хорошо подошел лист МДФ.
Две части короба крепятся с обеих сторон к раме и дополнительно между собой стягиваются длинными шурупами.
За кадром останется процесс самого вырезания стекла. К сожалению, не только снять, но даже разделить две части окна не удалось, поэтому резать пришлось прямо на месте. Что, впрочем, прошло относительно благополучно. Большой запас примыкающих к стеклу поверхностей позволил скрыть все неровности реза.
Для оптимизации печати и дальнейшей сборки я разделил вешнюю и внутреннюю части на составляющие так, чтобы при их склейке добиться наибольшей прочности, а особенности печати не влияли на затраченное время и качество полученных деталей.
Распечатал все необходимые элементы пластиком ABS. Я предпочитаю именно его, если подразумеваются дальнейшие работы по склейке, грунтовке, покраске. Для экономии материала и ускорения работы, треугольного сечения средний короб сделал из МДФ.
Получившаяся сборка практически не потребовала подгонки по месту и неплохо вставала в прорезанное отверстие в стекле. Шлифовка, шпаклевка, окраска всех деталей так же не представляла сложностей.
Для лучшей герметичности я проклеил плоскость прилегания к стеклу полосой уплотнительного материала, что, в свою очередь, позволило не прилагать избыточных усилий по стягиванию двух частей.
А в следующей части я планирую рассказать о том, как моделировался и изготавливался сам воздуховод и покрасочная камера.